प्राकृतिक पत्थर (प्रकृति पत्थरों) की सजावट सामग्री: भवन, प्राकृतिक रंग, रंगीन, सुंदर और टिकाऊ, शानदार शैली, आधुनिक उच्च ग्रेड वास्तुकला सजावट की आदर्श पसंद।
पत्थर काटने सेगमेंट की समस्या पहनें
पत्थर काटने खंड का पैरामीटर चयन
पत्थर काटने खंड की प्रसंस्करण विधि
डायमंड सॉइंग टूल में उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन होता है और प्रतिरोध पहनता है, जिसका व्यापक रूप से पत्थर जैसे कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है, लेकिन इसकी लागत होती हैडायमंड ने ब्लेड देखाउच्च है, और इसकी सेवा जीवन सीधे पत्थर की प्रसंस्करण लागत को प्रभावित करता है। इसलिए, देखा गया ब्लेड का सही ढंग से चयन करते समय, सेवा जीवन को बेहतर बनाने और देखा ब्लेड की दक्षता काटने के लिए उचित रूप से सावधान प्रक्रिया पैरामीटर को अपनाया जाना चाहिए।
सॉचिंग प्रोसेस पैरामीटरों में से, देखा गति में देखा गया ब्लेड के पहनने के प्रदर्शन पर सबसे बड़ा प्रभाव पड़ता है, जो मुख्य रूप से देखा तापमान और यांत्रिक भार के परिवर्तन के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप हीरे घर्षण कणों के पहनने के विभिन्न रूप होते हैं। कम गति क्षेत्र में, यांत्रिक भार पहनने में एक प्रमुख भूमिका निभाता हैडायमंड सेगमेंट। सावधानी की गति में वृद्धि के साथ, एकल हीरा घर्षण कणों के काटने की मोटाई और प्रभावी काटने का क्षेत्र कम हो जाता है। इसलिए, यांत्रिक भार घटता है, देखा ब्लेड के रेडियल पहनने में कमी आती है, और हीरा पहनने का रूप मुख्य रूप से चपटा और शेडिंग होता है। हाई स्पीड जोन में, मैकेनिकल लोड प्रभाव और थर्मल लोड को देखा ब्लेड पहनने पर एक निर्णायक प्रभाव पड़ता है। देखा गति की वृद्धि के साथ, यांत्रिक लोड प्रभाव और थर्मल लोड को देखा ब्लेड पहनने पर एक निर्णायक प्रभाव पड़ता है। थर्मल लोड और यांत्रिक भार का प्रभाव बढ़ता है, देखा ब्लेड का पहनने से तीव्र होता है, और हीरा घर्षण कण ज्यादातर टूट जाते हैं।
देखा गहराई और फ़ीड की गति में परिवर्तन मुख्य रूप से यांत्रिक भार के परिवर्तन के कारण देखा ब्लेड के पहनने के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। सावधानी की गहराई या फ़ीड की गति में वृद्धि के साथ, एकल हीरा घर्षण की कटौती की मोटाई बढ़ जाती है, काटने का भार बढ़ता है, और देखा ब्लेड को तेज करता है। इसके अलावा, देखा गहराई में वृद्धि हीरे घर्षण कणों और चट्टान के बीच संपर्क की चाप लंबाई में भी वृद्धि होगी।
पहनने का रूप मुख्य रूप से चपटा होता है, और अत्याधुनिक धुंध हो जाता है, ताकि काटने के भार में वृद्धि हो और सावचन प्रक्रिया अस्थिर हो। एक ही कमिंग दर के तहत, जब काटने की गहराई बड़ी होती है और फ़ीड की गति छोटी होती है, हीरे घर्षण कणों की काटने की मोटाई अपेक्षाकृत कम होती है, काटने का रास्ता लंबा होता है, हीरे के घर्षण कणों का पहनने का रूप मुख्य रूप से थर्मल लोड के कारण होता है, जबकि टूटी घर्षण कणों की संख्या कम हो जाती है: जब काटने की गहराई छोटी होती है और फ़ीड की गति बड़ी होती है। हीरे घर्षण कणों की काटने की मोटाई बढ़ जाती है और काटने का रास्ता छोटा होता है। इस समय, हीरे घर्षण कणों का पहनने का रूप मुख्य रूप से यांत्रिक भार और इसके प्रभाव के कारण हीरा टूटना होता है।
इसके अलावा, देखा ब्लेड का आकार, जैसे व्यास, दांत संख्या, स्लॉट चौड़ाई और इतने पर, साथ ही साथ पत्थर की सामग्री, शीतलक का चयन और इतने पर, शाम की प्रक्रिया पर भी एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, पत्थर की सावधानी में, सबसे आदर्श संपूर्ण प्रभाव प्राप्त करने के लिए कई कारकों के व्यापक प्रभाव की व्यापक रूप से जांच करना आवश्यक है।
प्रतिलिपि काटने की मशीन का उपयोग पत्थर की सतह को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है, और चित्रा 2 इसकी संरचना आरेख दिखाता है। वांछित सतह के आकार के अनुसार, सजातीय टेम्पलेट 5 अन्य सामग्रियों से बना है और क्षैतिज गति पर तय किया गया है। एक ही व्यास के साथ पहिया 4 को देखा ब्लेड 3 के रूप में मोटर द्वारा टेम्पलेट 5, और हाइड्रोलिक के साथ चलने के लिए मोटर द्वारा संचालित किया जाता है सिलेंडर 9 नियंत्रित है। ऊपर और नीचे विस्थापन: ऊर्ध्वाधर फ़ीड गति के लिए हीरा देखा ब्लेड 3 के मुख्य शाफ्ट को ड्राइव करने के लिए। हीरा देखा ब्लेड 3 मोटर द्वारा संचालित होता है और मुख्य काटने की गति के रूप में कार्य करता है। देखा ब्लेड सेगमेंट की फ़ीड मोशन को स्पिंडल की ट्रांसवर्स फ़ीड मोशन और हाइड्रोलिक सिलेंडर की लंबवत गति से संश्लेषित किया जाता है। इसलिए, पत्थर की ट्रांसवर्स प्रोफाइल टेम्पलेट के आकार से निर्धारित होता है। जब डाई व्हील टेम्पलेट पर एक ट्रांसवर्स स्ट्रोक को पूरा करता है, तो क्रॉसबीम 6 को अनुदैर्ध्य गाइडवे 8 के साथ स्थानांतरित करने के लिए मोटर द्वारा संचालित होता है, और इसकी अनुदैर्ध्य विस्थापन दूरी देखा ब्लेड की चौड़ाई के बराबर होती है, और फिर ट्रांसवर्स काटने को ले जाता है बाहर, और उपरोक्त कार्यों को दोहराकर आवश्यक आकार की पत्थर की सतह काटा जा सकता है। कटिंग कॉपी करना बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और सभी प्रकार के अवतल और उत्तल सतहों को काट सकता है।
